Traditionell, eine weite Kluft zwischen was Enterprise Asset management (EAM) Systeme und Asset-Tracking Systeme für Hersteller zu tun hat ihren Nutzen begrenzt. Hersteller wurden keine Verbindung ihres Vermögens mit Kundenkontakt Projekte, was zu kostspieligen blinde Flecken in ihrer Geschäftstätigkeit.
An einem Ende des Spektrums sind EAM-Systeme, wie ERP und Bestandsführung, die finanziell ausgerichtet sind (Denwert von Vermögenswerten). Am anderen Ende befinden sich Asset-Tracking-Systeme, welche die Position der tatsächlich verwendeten Vermögenswerte auf dem Boden verfolgen. Wenn Sie einen Hammer benötigen, Asset-Tracking kann Ihnen sagen, ob es verfügbar ist und wo es zuletzt war. in kraft, EAM befasst sich mit Fragen des Weißen Halses und dient CFOs und Finanzchefs. Bei der Asset-Tracking-Funktion dreht sich alles um Probleme mit dem blauen Kragen, und spricht mit dem Betriebspersonal.
Es ist dieser Mangel an Verbindung zwischen den beiden Klassen von Anwendungen, der der Kern des Problems ist. Asset-Tracking ist eine operative Aufgabe, und beschäftigt sich nicht mit Arbeitskapital. In der Regel informiert es Dashboards auf Supervisor-Ebene, nicht auf VP-Ebene. Aber es ist die VP-Ebene, die die Voraussetzungen für eine Prozessverbesserung schafft, Transparenz für kundenorientierte Workflows und Change Management.
Asset Management – Filling the Gap
Wie füllen wir also die Lücke?? Wir brauchen Asset-Tracking-Prozesse, um mehr Geschäftsdaten und -entscheidungen zu nutzen. Und wir brauchen Geschäftsprozesse und -systeme, um diese Low-Level-Bewegungen zu verstehen, damit sie eine bessere Sichtbarkeit und Effizienz bieten können..
Hier kommen Asset-Management-Systeme ins Spiel. Es reicht nicht aus, zu wissen, wo sich ein Werkzeug befindet. Hersteller müssen auch über die Prozesse rund um ihre Werkzeuge Bescheid wissen. Ist ein bestimmtes Werkzeug geeignet, das für den nächsten Auftrag geeignet ist? Wurde es richtig kalibriert? Die Antworten auf diese Fragen können zu einem verbesserten Prozess führen.
Diese Antworten füllen das mittlere Spektrum, das EAM- und Asset-Tracking-Systeme ignorieren, auf die Bedürfnisse einer enormen Anzahl von Mitarbeitern, die die Nutzung und den Prozess der. allein, Asset-Tracking kann die Zeit reduzieren, die zum Auffinden von Geräten benötigt wird, aber es verbessert nicht den gesamten Arbeitsprozess. Anlagen müssen Arbeitsaufträgen zugeordnet werden (Geschäftsergebnisse, Kundenauftragsstatus) zur Verbesserung der Produktivität.
Überlegen Sie, was passiert, wenn Hersteller den nächsten Schritt über die Asset-Tracking-Funktion in Richtung Asset Management machen. Durch die Verfolgung der multidimensionalen Aspekte von, all business groups — including finance, Operationen, Compliance, Überwachung, etc.. — can have visibility into a tool or material that has relevance to them. in kraft, Asset Management verbindet die Punkte, allowing each group to view particular “dots” through their own lenses.
And asset management can go above and beyond what can be tracked with RFID. Diese Systeme umfassen oft das gesamte Spektrum der, einschließlich Barcode, Teilemarkierung, RTLS, Kontaktspeichertaste und Seriennummern. Also auch, wenn sehr kleine Werkzeuge nicht markiert werden können, sie können verwaltet werden.
Trends, die asset management fordern
Eine Reihe neuerer Trends macht das Asset Management noch attraktiver. Die Ausrüstung nimmt zu und hat einen größeren Einfluss auf die Bilanzen als in der Vergangenheit. In der Luftfahrt, zum Beispiel, einige Ausrüstung kostet Dutzende oder manchmal Hunderttausende von Dollar. Und immer noch, Menschen finden oft nicht, dass Ausrüstung, so ersetzen sie es manchmal unnötig. Wenn sie ihr Vermögen besser verwalten könnten, sie konnten diese Geräte so kartieren, dass sie über Standort und Prozesse Bekenntnisse, and thus save utilization and waste costs by eliminating inefficiencies and even the unnecessary duplication of equipment.
Another trend is that manufacturers are looking for more work-in-process transparency, in part because much more is being built to order. In such cases someone in Receiving creates a work order, the part arrives at a specific time, individuals are assigned and work commences. The problem is that these workers may have visibility into the work order, but not have a collective view of what else is happening in the plant, including whether there is a more urgent project — say an aircraft in the hangar that must be ready to go in two days. If they had that information, the manufacturer would be in a better position to more efficiently assign staff, reset priorities, etc.. Das ist entscheidend, da jede Verzögerung enorme finanzielle Folgen haben kann.
Mit dem Aufkommen neuer Programme und Prozesse (z.b.. Verbundwerkstoffherstellung, fortgeschrittene Materialien), außerdem sehen wir eine stärkere Kontrolle von Werkzeugen und Geräten und häufigere Audits. Alle Geräte oder Werkzeuge, die nicht ordnungsgemäß gewartet werden, kalibriert und für bestimmte Programme stillgelegt wird, unterliegt Qualitätsproblemen, Geldbußen und mögliche Vertragsverletzung. Aus diesem Grund, es besteht ein erhöhter Bedarf an Transparenz in Arbeitsabläufen. Betrachten Sie Materialien in fortschrittlichen Fertigungsumgebungen, die außerhalb von Gefrierumgebungen abbauen. Die Lebensdauer solcher Materialien kann mehrere laufende Arbeiten beeinflussen, sicherzustellen, dass sie zur richtigen Zeit in der richtigen Weise verwendet werden, ist daher von entscheidender Bedeutung. Die erweiterte Optimierung ihrer Verwendung basiert auf granularen Informationen zu diesen Elementen, einschließlich ihrer Standorte zu verschiedenen Zeiten. Mit diesem Wissen können Hersteller die effizienteste Nutzung für die Lebensdauer dieses Materials abbilden..
Verbindung verschiedener Parteien mit individuellen Interessen
Überlegen Sie nun, was Asset Management bedeuten könnte, wenn sie in komplexeren Umgebungen verwendet wird., wie eine Wartungsreparatur und Überholung (Mro) unternehmen. Wir haben erläutert, wie Asset-Management-Systeme unterschiedlichen Dimensionen eines Unternehmens zugeordnet werden können.. Betrachten Sie eine MRO, die teileweise aus demselben Flugzeug, das repariert werden muss, an einzelne Reparatureinrichtungen senden müssen. Vielleicht gibt es eine Kaffeemaschine, die in einem Elektrogeschäft repariert werden muss. Dann gibt es dieses Flügelteil, das in eine mechanische Anlage geht. In solchen Fällen, there may be fitters or technicians involved. A supervisor is there to ensure items are going out in time. A director level person may be in charge of all mechanical shops, as would the same level person at the electrical shop. Then there’s the VP person in charge of ensuring that the plane is repaired on time and back in the fleet. That’s multiple people at different tiers in different departments all focused on the same asset — the plane. What each of them does impacts the same process and work order, but their individual interests — and priorities — may be different. Asset management connects all of these different parties who have individual interests so they can take the right actions that benefit the company as a whole.
Let’s take another case of a manufacturer at which someone needs a specific drill that is lying somewhere on the shop floor. That person may use an asset management system to locate the tool and reserve it for a block a time. He would notice that there were no alerts on the tool for recalibration and he had a right to use it immediately. After the tool was checked out, the asset management system would track the tool as it moved through various portals — until it was returned. If a higher priority situation arose in which that tool was required, someone with that authority could obtain the tool when required. It’s clear how having this level of visibility would provide tremendous benefits to the manufacturer.
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