A introdução do RFID (Identificação por rádio freqüência) A tecnologia no gerenciamento de moldes industriais pode trazer valor central multidimensional para a indústria de manufatura com suas vantagens de coleta de dados sem contato, Alta confiabilidade e gerenciamento automatizado.
1.Melhore a eficiência da produção, Reduza a perda de tempo de inatividade
Posicionamento preciso em segundos, eliminando o processo demorado de 'encontrar o molde’
Ao implantar alta temperatura, anti-metal Tags RFID (como tags de banda UHF) para moldes, combinado com leitores fixos implantados em oficinas e armazéns, O sistema pode localizar a posição dos moldes em tempo real (com uma precisão de ±0,5 m). Dados de uma fábrica de autopeças mostram que o tempo médio para encontrar um molde foi reduzido de 20-30 minutos de pesquisa manual para menos de 30 segundos, o que reduz diretamente o tempo de inatividade do equipamento à espera de moldes, e aumenta a capacidade de produção anual de uma única linha de produção por cerca de 15%.
2.Elimine o uso indevido de moldes e garanta a qualidade do produto
Identidade eletrônica exclusiva para evitar o risco de 'molde errado'
A etiqueta RFID de cada molde armazena o ID exclusivo e as informações de correspondência do processo (ex.. Modelos aplicáveis, Processamento de materiais, Nível de precisão). Quando o molde é instalado incorretamente no equipamento incompatível, O sistema aciona imediatamente um alarme sonoro e visual, Evitar rejeições de lotes devido a moldes que não correspondem às especificações do produto. Após a aplicação de uma fábrica de eletrônicos, a taxa de defeitos causada pelo uso indevido de moldes foi reduzida de 1.2% Para 0.15%, e a perda anual da qualidade foi reduzida por mais do que 2 milhões de yuan.
Rastreabilidade de dados de processo completo, Localização rápida de problemas de qualidade
Cada vez que o molde é usado, o lote de processamento, o número cumulativo de tempos de estampagem/injeção e outros dados são carregados no sistema MES em tempo real, formando um 'molde – produto – defeito' arquivo de correlação.
3.Gerenciamento fino de operação e manutenção para prolongar a vida útil do molde
Manutenção preditiva para evitar falhas repentinas
Com base nos dados coletados por RFID, como a frequência de uso do molde e a duração da carga, combinado com algoritmos de IA para estabelecer um modelo de previsão de vida, Ele alerta sobre riscos potenciais, como fadiga de mofo e rachaduras 3-5 dias de antecedência. Através deste mecanismo, Um fabricante de eletrodomésticos reduziu o número de paradas súbitas de falha de molde em 60%, e aumentou a taxa de conformidade do plano de manutenção de 70% Para 95%.
Registros de manutenção padronizados para otimizar as estratégias de manutenção
O pessoal de manutenção usa terminais portáteis para digitalizar etiquetas de moldes e recuperar automaticamente registros históricos de manutenção (por exemplo, último
tempo de mudança de molde, Modelo de peças de reposição) para garantir que a manutenção seja realizada de acordo com os procedimentos padrão (por exemplo, Os trilhos devem ser lubrificados a cada 500 Usa). Os dados mostram que a vida média do molde foi estendida de 8,000 tempos de gestão tradicional para 12,000 vezes, e o custo do ciclo de vida de um único molde foi reduzido perto 30%.
4.Gerenciamento inteligente de estoque, Reduza os custos de armazenamento
Inventário em lote e monitoramento dinâmico, taxa de precisão de estoque de 99.9
Através da implantação de leitores de porta na entrada e saída do armazém, ele pode ler 500+ etiquetas do molde dentro 30 metros de uma só vez, Alcançar a eficiência do inventário 2000 peças de moldes por minuto, o que é 50 vezes maior do que a eficiência do inventário manual. Após a aplicação em uma empresa de locação de moldes, a taxa de discrepância de estoque foi reduzida de 5% Para 0.05%, e o capital ocupado por moldes em carteira foi reduzido em 40%.
Preparação inteligente de inventário e aviso automático
O sistema calcula automaticamente o estoque de segurança com base na frequência de uso do molde e na programação da produção, e aciona automaticamente o pedido de aquisição quando o estoque de um determinado tipo de molde é inferior ao valor limite. Combinado com a colaboração do fornecedor, O gerenciamento de 'estoque zero' é alcançado, e a taxa de utilização do espaço de armazenamento é aumentada em 60%.
5.Digitalização de todo o ciclo de vida para apoiar a tomada de decisões e otimização
Controle de ativos de molde orientado por dados
Da aquisição de moldes (Inserindo parâmetros iniciais), produção (equipamento de encadernação), manutenção (gravação de substituição de peças sobressalentes) para sucateamento (Acionamento automático de baixa de ativos), todos os dados do processo são sincronizados em tempo real no sistema PLM/MES, Formando um arquivo de gêmeo digital completo. Os gerentes podem visualizar visualmente os KPIs, como a utilização integrada do molde (OEE) e contribuição de saída de molde único por meio de Kanban, fornecendo uma base precisa para planejamento de capacidade e investimento em equipamentos.
Gestão de conformidade e antifalsificação
Para moldes de precisão de alta qualidade (ex.. moldes automotivos da peça da tampa), As etiquetas RFID podem ser escritas com informações antifalsificação criptografadas para evitar cópias ou uso não autorizado, especialmente adequado para cenários com alta demanda de proteção de propriedade intelectual.
6.Adapte-se a ambientes industriais adversos, Operação estável e confiável
Etiquetas RFID usando encapsulamento de resina epóxi ou design anti-interferência de metal, pode estar em – 40 °C ~ 200 °C de alta temperatura, poeirento, ambiente de forte interferência eletromagnética, Trabalho estável (como oficina de fundição, forno de tratamento térmico ao lado do), o nível de resistência ao impacto até IP68, expectativa de vida superior a 10 anos, muito melhor do que o código de barras tradicional (Fácil de usar, manchado e falha). Depois de uma empresa da indústria pesada implantada no pátio de moldes aberto, a taxa de reconhecimento de rótulos mantida ao longo de 99.8% por um longo período de tempo, que resolveu completamente os problemas de etiquetas de papel falhando em dias chuvosos e códigos 2D não podendo ser reconhecidos devido ao desgaste.
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