Nella produzione di stampaggio a iniezione, Gli stampi sono asset fondamentali, ma la loro gestione è spesso colta nell' incontrollabile’ situazione: Lo stato dello stampo è sconosciuto, Ritardi di manutenzione, Gli errori umani si verificano frequentemente …… Questi problemi non solo portano a una bassa produttività, ma può anche causare incidenti di qualità e spreco di risorse. La profondità dell'applicazione della tecnologia RFID, grazie a un tracciamento accurato, Manutenzione intelligente e prevenzione attiva degli errori: tre funzioni principali, sta ricostruendo le logiche alla base della gestione degli stampi, per le imprese manifatturiere di apportare benefici significativi.
Tracciamento accurato: dall'ago nel pagliaio’ al secondo posizionamento’
La gestione tradizionale degli stampi si basa sulla registrazione manuale della posizione e dello stato, e le grandi fabbriche si trovano spesso ad affrontare il problema della "difficoltà a reperire lo stampo". Un'azienda di ricambi auto ha statistiche, lavoratori devono spendere in media 30 minuti per individuare lo stampo target, e persino ritardare il piano di produzione in caso di emergenza.
RFID: come rompere il gioco?
Monitoraggio della posizione e dello stato in tempo reale: Incorporamento Tag RFID anti-metallo negli stampi, combinato con lettori fissi installati in officina e stazioni base di posizionamento, Il sistema è in grado di visualizzare in tempo reale la posizione degli stampi (ad es., «No. 3 stampaggio ad iniezione
la macchina è in uso»), il numero cumulativo di volte in cui è stato utilizzato e il suo stato attuale (inattivo/produzione/manutenzione).
Tracciabilità dell'intero processo: Dal magazzino alla linea di produzione, L'RFID registra automaticamente il percorso del flusso dello stampo. Un'azienda di elettrodomestici attraverso il sistema RFID, il tempo di trasferimento dello stampo ridotto del 80%, e raggiungere problemi di qualità Tracciabilità 'secondi'.
Manutenzione intelligente: dall' manutenzione antincendio’ all' protezione predittiva’
Il ritardo nella manutenzione degli stampi è un problema comune nel settore. Il modello tradizionale si basa sulla registrazione manuale del numero di volte utilizzato, Ma è facile non notare il libro mastro cartaceo, con conseguente eccessiva usura o guasto improvviso dello stampo.
In che modo l'RFID può aiutare?
Pianificazione della manutenzione basata sui dati
I tag RFID scrivono il numero di volte in cui lo stampo viene utilizzato, la pressione e la temperatura e altri parametri in tempo reale, e il sistema confronta automaticamente le soglie preimpostate (ad es., "5.000 volte di utilizzo cumulativo richiedono manutenzione"), attivazione anticipata degli ordini di lavoro di manutenzione. Un'azienda 3C ha utilizzato questo per ridurre il tasso di guasto degli stampi 35% e prolungarne la vita 20%.
Processo di manutenzione trasparente
I tag RFID vengono utilizzati per memorizzare i registri di manutenzione (Ad esempio. Ricambio, Personale addetto alla manutenzione), formazione di un "profilo di salute" dello stampo. I responsabili possono accedere ai dati in qualsiasi momento per evitare manutenzioni ripetute o ispezioni mancate.
Aggiornamento della manutenzione predittiva
In combinazione con l'analisi AI dei dati RFID (Ad esempio. Andamento delle fluttuazioni di temperatura), Il sistema è in grado di prevedere il rischio di potenziali guasti allo stampo. Per esempio, un'azienda di dispositivi medici attraverso l'algoritmo ha trovato in anticipo il pericolo nascosto del corso d'acqua di raffreddamento dello stampo, per evitare la rottamazione del lotto di prodotti.
Prevenzione attiva degli errori: da 'dipendente dall'esperienza’ all' organizzazione sistematica della prevenzione’
L'errore umano è un'importante causa di danni alla muffa e difetti di qualità. Per esempio, i lavoratori possono installare erroneamente lo stampo A sull'attrezzatura B, o meno secondo il protocollo, il preriscaldamento porta a screpolature.
In che modo l'RFID previene gli errori?
Verifica della corrispondenza stampo-attrezzatura: I lettori RFID sono installati nella pressa ad iniezione, e quando gli stampi sono sulla macchina, i loro ID vengono controllati automaticamente per verificare se sono coerenti con i requisiti dell'ordine di lavoro. Se non corrisponde, Il sistema blocca immediatamente il dispositivo e l'allarme. Un'azienda di confezionamento chimico quotidiano attraverso questa funzione per ridurre 90% dell'errore di caricamento dello stampo.
Parametri di processo antimanomissione: I tag RFID memorizzano l'intervallo consentito di parametri dello stampo (Ad esempio. pressione di iniezione, Temperatura), Il sistema confronta automaticamente i dati in tempo reale e arresta la macchina quando supera il limite.
Gestione dell'autorizzazione operativa: Qualifica vincolante del personale tramite tag RFID, Solo il personale autorizzato può azionare stampi specifici per evitare malfunzionamenti da parte dei principianti.
I vantaggi dell'atterraggio: I dati parlano di riduzione dei costi e guadagni di efficienza
Una fabbrica di ricambi auto: Dopo l'implementazione dell'RFID, tempo di ricerca dello stampo da 30 minuti per 2 minuti, riduzione annua dei costi di manutenzione di 1.5 milioni di yuan.
Caso dell'industria degli elettrodomestici: attraverso il sistema di prevenzione degli errori RFID, il tasso di difettosità del prodotto è diminuito del 25%, il tasso di reclami dei clienti è diminuito del 40%.
3C pratica sul campo: manutenzione predittiva per ridurre la frequenza di sostituzione degli stampi 30%, capacità produttiva aumentata del 12%.
