Dans la production de moulage par injection, Les moules sont des actifs essentiels, Mais leur gestion est souvent prise dans le « hors de contrôle »’ situation difficile: L’état de la moisissure est inconnu, Décalages de maintenance, Les erreurs humaines sont fréquentes …… Ces problèmes n’entraînent pas seulement une faible productivité, mais peut également provoquer des accidents de qualité et un gaspillage de ressources. La profondeur de l’application de la technologie RFID, grâce à un suivi précis, Maintenance intelligente et prévention active des erreurs : trois fonctions principales, reconstruit la logique sous-jacente de la gestion des moisissures, pour les entreprises manufacturières d’apporter des avantages significatifs.
Suivi précis: Extrait de 'Aiguille dans la botte de foin’ au 'deuxième positionnement’
La gestion traditionnelle des moules repose sur l’enregistrement manuel de l’emplacement et de l’état, Et les grandes usines sont souvent confrontées au problème de la « difficulté à trouver le moule ». Une entreprise de pièces automobiles a des statistiques, les travailleurs doivent dépenser en moyenne 30 minutes pour localiser le moule cible, et même retarder le plan de production en cas d’urgence.
RFID : comment casser le jeu?
Surveillance de la localisation et de l’état en temps réel: Encastrement étiquettes RFID anti-métaux dans les moules, combiné avec des lecteurs fixes déployés dans l’atelier et le positionnement des stations de base, Le système peut afficher l’emplacement en temps réel des moules (par exemple, « Non. 3 Moulage par injection
machine est en cours d’utilisation'), le nombre cumulé de fois qu’il a été utilisé et son état actuel (inactif/production/maintenance).
Traçabilité de l’ensemble du processus: De l’entrepôt à la chaîne de production, La RFID enregistre automatiquement le chemin d’écoulement du moule. Une entreprise d’électroménager grâce au système RFID, le temps de transfert du moule réduit de 80%, et réaliser des problèmes de qualité Une traçabilité en quelques secondes.
Maintenance intelligente: de la 'maintenance anti-incendie’ à la protection prédictive’
Le décalage d’entretien des moules est un problème courant dans l’industrie. Le modèle traditionnel repose sur l’enregistrement manuel du nombre de fois utilisé, Mais le grand livre papier est facile à manquer, entraînant une usure excessive ou une défaillance soudaine du moule.
Comment la RFID peut-elle aider?
Planification de la maintenance basée sur les données
Les étiquettes RFID indiquent le nombre de fois que le moule est utilisé, la pression et la température et d’autres paramètres en temps réel, et le système compare automatiquement les seuils prédéfinis (par exemple, « 5 000 fois d’utilisation cumulée nécessitent une maintenance »), déclenchement préalable d’ordres de travail de maintenance. Une entreprise 3C l’a utilisé pour réduire le taux de défaillance des moules en 35% et prolonger leur vie en 20%.
Processus de maintenance transparent
Les étiquettes RFID sont utilisées pour stocker les dossiers d’entretien (par exemple. Pièces de rechange, Personnel d’entretien), Établissement d’un « profil de santé » du moule. Les gestionnaires peuvent accéder aux données à tout moment pour éviter les maintenances répétées ou les inspections manquées.
Mise à niveau de la maintenance prédictive
Combiné à l’analyse des données RFID par l’IA (par exemple. Tendances des fluctuations de température), Le système peut prédire le risque de défaillance potentielle du moule. Par exemple, Une entreprise de dispositifs médicaux, grâce à l’algorithme découvert à l’avance du colmatage de la voie d’eau de refroidissement du moule, danger caché, pour éviter le lot de produits mis au rebut.
Prévention active des erreurs: de « dépendant de l’expérience’ à la prévention systématique’
L’erreur humaine est une cause importante d’endommagement des moules et des défauts de qualité. Par exemple, les travailleurs peuvent installer par erreur un moule A sur un équipement B, ou non selon le protocole : le préchauffage entraîne la fissuration.
Comment la RFID prévient-elle les erreurs ??
Vérification de l’appariement moule-équipement: Des lecteurs RFID sont installés dans la machine de moulage par injection, et lorsque les moules sont sur la machine, leurs pièces d’identité sont automatiquement vérifiées pour voir si elles sont conformes aux exigences du bon de travail. Si ce n’est pas le cas, Le système verrouille immédiatement l’appareil et l’alarme. Une entreprise d’emballage de produits chimiques au quotidien grâce à cette fonction pour réduire 90% de l’erreur de chargement du moule.
Paramètres de processus anti-effraction: Les étiquettes RFID enregistrent la plage autorisée de paramètres de moule (par exemple. pression d’injection, température), Le système compare automatiquement les données en temps réel et arrête la machine lorsqu’elle dépasse la limite.
Gestion de l’autorité d’exploitation: Qualification contraignante du personnel grâce à des étiquettes RFID, Seul le personnel autorisé peut faire fonctionner des moules spécifiques pour éviter les erreurs de manipulation des novices.
Les avantages de l’atterrissage: Les données parlent de réduction des coûts et de gains d’efficacité
Une usine de pièces automobiles: Après la mise en place de la RFID, temps de recherche de moule à partir de 30 minutes avant 2 minutes, réduction annuelle des coûts de maintenance 1.5 millions de yuans.
Cas de l’industrie de l’électroménager: grâce au système de prévention des erreurs RFID, le taux de produits défectueux a diminué de 25%, Le taux de réclamations des clients a diminué de 40%.
3C pratique sur le terrain: maintenance prédictive pour réduire la fréquence de remplacement des moules en 30%, capacité de production augmentée de 12%.
